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历史文献综述范文1000字 第1篇

摘要：

随着经济全球化发展，电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化，精益生产产生于上世纪90年代。本文研究对象江苏淮安D电子企业，通过借鉴和应用精益生产方式，提高企业生产效率，降低企业成本。实践证明，电子企业实施精益生产，能够有效配置和合理使用企业资源，最大限度的获取经济效益。本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术，以及在D企业中应用精益生产的必然性，结合实际，对D电子企业进行标准化作业，以此设计江苏淮安某电子企业精益生产的方案，找出一种提升生产效率、降低成本的方法，总结出精益生产在D企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训，最后做出研究展望。

1、精益生产概述

精益生产的定义

精益生产：一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品[1]，其核心思想是通过企业全体员工的参与，消除或减少所有环节的各种浪费，为顾客创造连续不断的价值流。

精益生产的来源

精益生产来源于丰田公司提出的一种生产方式，最初在日本丰田汽车公司最高管理者丰田英二的领导下，该公司旗下员工大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生产管理方式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式，这就是——丰田生产方式[3]。后来，美国汽车行业在日本汽车公司的强大市场压力下向日本学习，并将其上升为更高的理论程度，这就是——精益生产[4]。精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产的思想

精益生产方式的核心思想之一，就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零，就是强调生产同步化，同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分精益生产是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。

精益生产的目的

以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品，让企业获得更大的竞争优势和更大的利润空间为目的。

表现形式：精益求精，尽善尽美，永无止境的追求“七个零”

（1）“零”转产工时浪费

（2）“零”库存

（3）“零”浪费

（4）“零”不良

（5）“零”故障

（6）“零”停滞

（7）“零”灾害

2、国内外精益生产研究现状

2.国外精益生产的研究

日本的研究现状

精益思想起源于日本，日本最典型的应用与研究就是精益生产，其中丰田公司的准时化生产和自动化生产方式最为典型。准时化生产和自动化生产是精益生产的两大支柱[8]内容。在丰田的精益生产发展过程中，全面质量管理业成为了重点。2008年机械工业出本社出版的近藤哲夫的《丰田改善力》围绕丰田公司重新解读其生产方式（包括其实施手段、手法）。

美国的研究现状

1985年美国麻省理工学院集资五百万，组织五十多位专家，用大约五年的时间，对九十家汽车厂进行考察，将大量生产方式与丰田生产方式对比分析研究。1990年麦克等人成立了精益企业研究所，此机构一直在全球推广精益思想的原理，其截至到2011年已经在全球建立了18个联络点。

国内精益生产的研究

精益生产在中国的发展由制造业扩展到其他各个行业。武淑萍在《精益生产在中国的应用现状》[12]中指出，20世纪50年代日本丰田汽车创造了丰田生产方式，70年代以来，日本汽车工业飞速发展引起了各国学者工程技术人员的关注。张丽红，曾风章在《精益生产与六西格玛管理整合的探讨》中表明以美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想LeanThinking”。

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