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pcb 8d报告完整版范文 第1篇

在质量管理活动中,我们常用到各种各样的质量工具,而大多数情况下,都是多种质量工具的混合使用.不管使用工具的多或者少,每种工具所发挥的成效都是特定的.有些工具长用记录,有些长于分析,有些长于决策,有些长于思考,而问题的解决都是多种工具配合使用所得,而这种配合的模式就形成了解决问题的套路.在某些大企业中,为了管理的方便,格式的统一,往往会固化成特定的标准化的模板.今天我们一起学习的这个工具就是一种套路,它就是福特汽车公司惯用的g8d报告.

8d又称团队导向问题解决方法、8d问题求解法.是福特公司处理问题的一种方法,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管控与实际的品质提升架起了一座桥梁.目前已广泛应用于汽车制造行业,取得了显著的经济效益和社会效益.

8d主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法.原始是由ford 公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求.凡是做 ford 的零件,需采用 8d 作为品质改善的工具.后来名气大了,其它车厂也移植了福特的做法、使之成为汽车行业的标准做法.目前国际汽车行业(特别是汽车零部件产家)广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法.

8d方法是一种归纳与推测的问题解决方法.归纳法以基于观测数据为起点,建立与数据一致的推测.推测法以一种推测为起点,并通过收集数据并分析来确定数据是否同理论一致,从而企图证明一个推测是否能适用于某个特定的条件.在8d程序的初始阶段期,主要是归纳法.收集以及分析数据,从而描述问题.确定可选择性的根本原因推测,并且与问题描述比较,从而确定最佳的推测.然后,通过收集数据,采用演绎法来确定这个最佳推测是实际的根本原因.解决问题时,团队经常在归纳法与演绎法之间转换.这通常是完成工程任务的最有效的方法.

8d方法有以下几方面的明显作用:

通过建立小组训练内部合作的技巧;

提供一种通用的流程有效确定并解决问题;

防止相同或类似问题的再发生;

增加管理层对问题本身及解决方法的理解;

鼓励直接开放的问题解决方法;

提高顾客满意度,增强其对供方的产品和过程的信心.

8d方法适用于以下两方面的情形;

1.用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题;

8d方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息,努力达成目标.8d本身不提供成功解决问题的方法或途径,但它是解决问题的一个很有用的工具;

2.亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决;

面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法.

我们常见的质量问题主要有两种类型:变异引起的问题和从未满足要求的问题.

8d这套方法特别适合于解决由某个变化导致的问题,或者说是特殊原因引起的问题;6-sigma 这套方法特别适合于解决从未满足要求的问题,或者说是普通原因引起的问题.

8d方法和6-sigma都是用于解决质量问题的有效工具,两者在解决问题中相辅相成.

8d是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:

d0:准备8d过程

d1:组建团队

d2:描述问题

d3:制定临时处置措施(ica)

d4:确定并验证根本起因和遗漏点

d5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(pca)

d6:执行并确认pca

d7:预防问题重现

d8:表彰小组和个人的贡献

针对每一步,我们详细介绍其使用过程:

d0:准备8d过程

实施本阶段的原因:g8d过程是一个可能涉及大量人力、时间和资源的过程,如果使用不适当将会浪费很多时间、人力和相关的一些资源.d0帮助我们把焦点放在问题上,以便有效地使用资源.

本阶段实施过程:了解症状并量化症状,决定是否需要era,选择并验证era,执行并确认era,查看是否适用g8d标准.

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